床身导轨面采用传统人工刮研处理，所谓刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到最佳效果的。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺。1、阀门专用机床采用数控系统，各个加工工序基本可以一次装夹完成所有工序，包括外圆、端面、水线、内孔、倒角、螺纹、密封面等。还可根据客户要求定制加工长度，选择单面、双面或者三面。
2、加工效率高，一台我公司阀门车床的加工效率相当于普通车床的3-5倍，以下为我公司常规阀门加工时间调查，如有其他工序，另作试验。加工材质为铸钢、灰铸铁、球墨铸铁
3、操作简便，节省人工，我公司机床采用数控编程操作，但其操作方式简单易学，我公司还会对客户工人进行培训。其操作劳动强度低，而且还可以一人同时操作多台机床加工，大大节省人工劳动力。
4、稳定性好，我公司的产品铸件均采用HT250，床身采用整体铸造成型，机床导轨采用单侧5型轨结构，确保加工时箱体的稳定性。机床铸件整体重量高于同行业，为确保稳定性而放弃轻量化设计。虽然造成成本上升，但是赢得了客户的肯定和好评。
5、加工精度高，使用寿命长，我公司为保证机床质量，机床导轨表面均经过高频淬火，导轨淬火后经过导轨磨床加工，提高了精度和使用寿命。
6、高标准的机床零部件，我公司为保证机床精度，机床所有轴承均采用哈尔滨轴承，为防止伪劣产品，均从哈轴总厂提货。箱体齿轮均为磨制加工，齿轮轴及主轴也都经过磨削，其使用寿命和机床噪音高于同行业标准。
阀门机床阀门三面法兰同时被加工，端面、外圆、水线、倒角等。阀门三面数控机床，阀门三面数控镗床阀门专用数控设备，阀门专用三面铣床，可一次性完成阀门外圆、端面、水线、内孔、倒角、挑丝等所有工序，可以做到一次装卡，同时完成阀门三面的所有工序，即阀门加工一次成型数控组合机床设备。先进数控阀门三面车床：本公司机床操作简单、便于操作、每个工人可同时操作两台机床，为客户节省了人工，提高了效率，是阀门、沟槽管件生产厂家最为理想的高效生产设备。先进数控阀门三面车床的特点：
1、该机床铸件全部采用树脂砂电炉铸造，并经过回火处理。
2、齿轮材质为40CR，而且比一般齿轮要厚一倍多。
3、机床床身导轨采用一平一V型，大大增加了机床稳定性，导轨面经过淬火处理，增加了耐磨性。
4、夹紧系统采用油缸液压，降低了装夹时间，增加了工件稳定性。
5、底胎采用可调式，可随意调节，加工范围更广。
6、该阀门专用机床工装采用独特的换装方式，一次换工装只需三分钟。
7、加工范围大，DN350-DN650阀门法兰都可以加工，真正实现一台顶两台用。
8、变速采用变频调。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）阀门双面机床，硬密封闸阀专用机床，双面数控镗车床，三面数控镗车床（地上消防栓）可以加工大小不同口径的阀门法兰，只需装卸一次，省时省力，节约劳动成本，提高生产效率。